MES制造執行系統(Manufacturing Execution System)能夠優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動(dòng)所需的全部信息：其運用及時(shí)、準確的信息，指導、啟動(dòng)、響應并記錄生產(chǎn)活動(dòng)，從而能夠對條件的變化做出迅速的反應、減少非增值活動(dòng)、提高工廠(chǎng)運作過(guò)程的效率。MES系統不但可以改善設備投資回報率，而且有助于加快庫存周轉、提高收益。
 

 

　　目錄

　　1、織造行業(yè)MES整體解決方案簡(jiǎn)介

　　2、系統拓撲圖

　　3、織機無(wú)線(xiàn)數據監控子系統

　　4、生產(chǎn)檢驗子系統

　　5、白坯條碼倉庫子系統

　　6、成品面料管理子系統

　　7、MES制造執行系統趨勢

　　織造行業(yè)MES整體解決方案簡(jiǎn)介：

　　MES制造執行系統是以嵌入式技術(shù)為核心，以自主研發(fā)的無(wú)線(xiàn)織機監控設備WMC10X、生產(chǎn)檢驗設備TIC30X、條碼標簽打印設備BPS10X、凱泰智造執行系統等為支撐，精心打造的一套整體紡織行業(yè)信息化解決方案。本系統通過(guò)織造車(chē)間現場(chǎng)安裝的無(wú)線(xiàn)織機數據監測采集設備，實(shí)時(shí)采集和監控織機轉速、效率、產(chǎn)量、停機等信息；通過(guò)檢驗車(chē)間的布匹產(chǎn)質(zhì)量智能數據采集終端，解決布匹的產(chǎn)量和疵點(diǎn)數據采集和統計問(wèn)題；通過(guò)條碼標簽打印終端和手持條碼出庫設備，實(shí)現原料和坯布倉庫的條碼化管理。整個(gè)生產(chǎn)流程管理系統主要由織機監控、生產(chǎn)檢驗、白坯條碼倉庫子系統和成品面料管理子系統組成。

　　系統拓撲圖：
 

 

　　說(shuō)明：

　　2.1前道準備：在此環(huán)節將軸信息登記到系統里，同時(shí)打印“上機流程卡”，上機流程卡帶軸基本信息和若干數量的落布條碼標簽；

　　2.2織造車(chē)間：幫機工在落布時(shí)通過(guò)手持終端掃描掃描“上機流程卡”條碼和預先黏貼在機臺上的機臺條碼，完成軸和機臺的綁定；同時(shí)通過(guò)手持機鍵盤(pán)錄入落布米數；手持機數據通過(guò)計算機導入到數據庫，生成落布數據記錄；

　　2.3檢驗車(chē)間：通過(guò)檢驗智能終端(詳細介紹見(jiàn)后)，實(shí)時(shí)采集布匹檢驗電子數據，實(shí)時(shí)上傳到服務(wù)器，自動(dòng)生成各類(lèi)產(chǎn)量、質(zhì)量、入庫對照報表；同時(shí)每卷布可以打印條碼標簽(可選)；

　　2.4精準條碼倉庫(建議可選)：根據布卷條碼標簽進(jìn)行掃碼出入庫。
 

 

　　織機無(wú)線(xiàn)數據監控子系統：

　　織機監控屬于前道管理，是以無(wú)線(xiàn)織機監控設備WMC10X為核心，實(shí)時(shí)采集織軸、扒綜、上軸工、機臺、擋車(chē)工、保全工、班組長(cháng)相關(guān)的生產(chǎn)數據，主要實(shí)現以下功能：

　　3.1無(wú)線(xiàn)監測織機的運行狀態(tài)和告警信息。

　　3.2自動(dòng)計算織軸剩余紗量，預測織機了機時(shí)間。

　　3.3在線(xiàn)顯示織機當前狀態(tài)、轉速、產(chǎn)量、效率、停臺等數據，并提供月、周、日、時(shí)的平均數據用以比對。

　　3.4關(guān)聯(lián)扒綜工、上軸工和織軸操作數據，關(guān)聯(lián)擋車(chē)工、保全工、班組長(cháng)和機臺生產(chǎn)數據，并通過(guò)這些數據，指導生產(chǎn)現場(chǎng)管理，同時(shí)后道管理提供參考比對數據。

　　3.5自動(dòng)記錄每臺織機的開(kāi)機時(shí)間、開(kāi)機次數、運轉時(shí)間及各種原因的停機時(shí)間、停機次數。以小時(shí)為單位，統計各種原因的停機次數、停機時(shí)間等數據。

　　生產(chǎn)檢驗子系統：

　　4.1生產(chǎn)檢驗屬于后道管理，是以生產(chǎn)檢驗設備TIC30X、條碼標簽打印設備BPS10X、嵌入式數據查詢(xún)終端為中心，實(shí)時(shí)采集坯布檢驗數據，并和前道數據關(guān)聯(lián)，同時(shí)為條碼倉庫管理提供原始的電子明細數據。主要實(shí)現以下功能：

　　4.2通過(guò)自定義疵點(diǎn)鍵盤(pán)和碼表傳感器接口，直接采集坯布產(chǎn)量、疵點(diǎn)數據，同時(shí)通過(guò)前道管理機臺擋車(chē)工關(guān)聯(lián)數據，實(shí)現坯布檢驗數據和擋車(chē)工自動(dòng)準確對應。

　　4.3根據檢驗產(chǎn)量和織軸經(jīng)紗長(cháng)度自動(dòng)計算織縮，為原料投放比例提供參考依據。

　　4.4可以按車(chē)間、機臺、品名、班組、擋車(chē)工、檢驗員生成產(chǎn)量疵點(diǎn)統計報表。

　　4.5可以自動(dòng)班組長(cháng)、擋車(chē)工、檢驗員工資報表。

　　4.6可以通過(guò)查詢(xún)終端實(shí)時(shí)查詢(xún)擋車(chē)工產(chǎn)量疵點(diǎn)、檢驗員工作量、班組產(chǎn)量疵點(diǎn)、上軸記錄、扒綜記錄、保全維修記錄等信息。

　　4.7可以通過(guò)檢驗終端上的條碼打印機，為每一卷布打印一個(gè)條碼標簽，給每一卷布一個(gè)“身份證號”，實(shí)現坯布條碼管理。
 

 

　　總體說(shuō)明：

　　該子系統運行的基礎是穩定、可靠、合理的網(wǎng)絡(luò )架構與布設，吳江海成紡織工廠(chǎng)檢驗車(chē)間共計3臺卷驗機上安裝紡織品電子檢驗智能終端(TIC)，TIC設備通過(guò)網(wǎng)絡(luò )匯總至辦公區域數據服務(wù)器，與統計、管理人員的計算機共同組織成局域網(wǎng)。

　　所有的檢驗數據實(shí)時(shí)匯總至服務(wù)器，原先每日所需的大量的統計工作可以省去，管理人員可以查看及時(shí)生成的產(chǎn)量匯總報表，通過(guò)實(shí)物清點(diǎn)和電子數據比對，每日布匹及時(shí)、精確入庫；質(zhì)量匯總報表可以給管理者對布匹質(zhì)量提供針對性的數據支持。根據系統對每個(gè)擋車(chē)工每月的產(chǎn)量和扣款統計，可以輕松的計算計件工資。

　　實(shí)施系統后的檢驗車(chē)間檢驗的每匹布均可以通過(guò)TIC打印出相應條形碼標簽黏貼與布匹兩側，以供將來(lái)掃碼出庫。從而達到精確發(fā)貨管理，發(fā)貨碼單自動(dòng)生成。

　　檢驗單無(wú)紙化之后，擋車(chē)工產(chǎn)量扣款的查詢(xún)可以通過(guò)產(chǎn)質(zhì)量短信發(fā)送平臺發(fā)送，與擋車(chē)工個(gè)人相關(guān)的產(chǎn)量、質(zhì)量扣款短信每日下班后及時(shí)發(fā)送到每個(gè)人的手機上。

　　白坯條碼倉庫子系統：

　　條碼倉庫主要應用于各類(lèi)打卷布的入庫、出庫，直接為檢驗過(guò)的坯布打印條碼標簽(在后道管理中完成)。條碼倉庫主要實(shí)現以下功能：

　　5.1坯布庫存的精細化管理，可以實(shí)時(shí)查詢(xún)倉庫的動(dòng)態(tài)庫存和庫存分布。

　　5.2基于手持機掃描條碼實(shí)現入庫、出庫、盤(pán)點(diǎn)，自動(dòng)累計總卷數和總米數，同時(shí)提供貨架方式的入庫、出庫、盤(pán)點(diǎn)模式，節省時(shí)間，提高工作效率。

　　5.3根據手持機出庫條碼清單自動(dòng)生成出庫碼單。
 

 

　　成品面料管理子系統：

　　6.1嵌入式智能驗布終端

　　6.1.1全面取代傳統紙質(zhì)檢驗單，數據采集實(shí)時(shí)電子化；

　　6.1.2支持碼表傳感器接口，支持米制、碼制計長(cháng)，碼表校準；

　　6.1.3標準化疵點(diǎn)鍵盤(pán)，同時(shí)支持自定義疵點(diǎn)數據錄入；

　　6.1.4支持布匹開(kāi)剪、拼匹、補數等功能；

　　6.1.5支持美國四分制布料檢驗標準以及自定義標準；

　　6.1.6根據疵點(diǎn)及扣分情況自動(dòng)計算布匹質(zhì)量等級；

　　6.1.7支持標簽打印機接口，實(shí)時(shí)打印條碼標簽、嘜頭、疵點(diǎn)報告，標簽格式可自行定義；

　　6.1.8支持網(wǎng)絡(luò )、U盤(pán)、讀卡器、打印機、掃描槍等接口。

　　6.2標準化配套軟件模塊

　　6.2.1支持訂單和現貨貿易方式；

　　6.2.2支持布匹檢驗單明細數據查詢(xún)、新增、修改、刪除等操作；

　　6.2.3支持貨架式倉庫管理模式；

　　6.2.4實(shí)時(shí)查詢(xún)入庫明細、出庫明細、庫存明細查詢(xún)；

　　6.2.5支持自定義出庫碼單打??；

　　6.2.6支持多種格式的查詢(xún)匯總報表。

　　MES制造執行系統趨勢：

　　近年來(lái)，隨著(zhù)JIT(Just In Time)、BTO(面向訂單生產(chǎn))等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶(hù)、市場(chǎng)對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現并得到重視。同時(shí)在網(wǎng)絡(luò )經(jīng)濟泡沫的破碎后，企業(yè)開(kāi)始認識到要從最基礎的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數據信息從產(chǎn)品級(基礎自動(dòng)化級)取出，穿過(guò)操作控制級，送達管理級，通過(guò)連續信息流來(lái)實(shí)現企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，MES在國外被迅速而廣泛地應用。制造執行系統(MES)旨在提升企業(yè)執行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應分清不同制造管理系統的目標和作用，明確MES在集成系統中的定位，重視信息的準確及時(shí)、規范流程、利用工具、管理創(chuàng )新，根據MES成熟度模型對自身的執行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來(lái)預期效益。