本開(kāi)發(fā)方案涉及石油天然氣鉆井、煤層氣鉆井、地質(zhì)勘探、礦山鉆探工具領(lǐng)域，尤其是一種液壓定位器。

　　背景技術(shù)：

　　在長(cháng)水平段水平井、大位移井等復雜結構井中，套管柱由于自重位于井眼下井壁，套管柱與井眼嚴重偏心，造成套管柱下部鉆井液頂替效率低，固井質(zhì)量差，影響了復雜結構井的安全生產(chǎn)。針對套管柱居中度的改善，國內外主要采用套管扶正器，主要包括剛性扶正器、彈性扶正器。剛性扶正器具有強度高、不易變形等特點(diǎn)，但成本較高，環(huán)空水泥漿過(guò)流面積較小，應用范圍有限;彈性扶正器具有成本低、加工制造便捷等特點(diǎn)，但容易變形，改善套管柱居中度不理想，然而由于成本很低，因此現場(chǎng)應用相對較多。為了克服上述兩種扶正器的不足，進(jìn)一步提高套管柱在井眼中的居中度，國內相繼研發(fā)設計了多種類(lèi)型的液壓扶正器(如:201210359506.2、201410591067.7、201410591048.4、201210035980.X、201210562097.6、201620167210.4、201320804720.4)，通過(guò)分析可以看出，均采用液壓驅動(dòng)扶正器外徑擴大的方式，具有隨套管柱下入時(shí)外徑不擴大，下入摩擦阻力小，下至設計井深后，扶正器外徑擴大改善套管柱居中度效果較好等特點(diǎn)，但仍存在以下問(wèn)題亟待解決，(1)軸向尺寸長(cháng)，在套管柱中串聯(lián)多個(gè)會(huì )造成套管柱整體剛性增大，降低套管柱在復雜彎曲井段的通過(guò)能力，存在下入遇阻的風(fēng)險;(2)液壓控制模塊結構復雜，加工與安裝精度要求高，降低了操作的便捷性;(3)使用成本高限制了推廣應用的范圍，若安裝數量多，套管柱居中度越好，但費用也越高，若減少安裝數量，雖然能夠節省資金，但套管柱居中度就會(huì )顯著(zhù)降低。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的是針對上述國內外現有扶正器存在的問(wèn)題，提供一種既能在較小外徑狀態(tài)時(shí)隨套管柱下入井內以減小摩擦阻力，下至設計井深后，又能利用液壓驅動(dòng)使外徑變大，將套管柱抬離下井壁，改善套管柱居中度，同時(shí)還要結構簡(jiǎn)單，性能可靠，維護操作方便、成本低廉的液壓定位器。

　　本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

　　液壓定位器，主要由基座2、卡銷(xiāo)3、支撐架總成5、支撐塊6組成;其特征是：所述基座2、支撐架總成5呈園筒狀結構，其內壁沿軸向均設有T形或燕尾形的安裝槽，卡銷(xiāo)3內表面為錐面結構，多個(gè)卡銷(xiāo)3和彈性支撐體被分別限定在對應的安裝槽內;支撐架總成5和基座2由內向外通過(guò)各自的上、下限位凸沿嵌套后構成沿軸向密封插接配合機構，支撐塊6呈園柱狀結構，支撐塊6被嵌套在支撐架總成5內，并與撐架總成5構成密封插接配合機構;支撐架總成5和支撐塊6在沿軸向伸出過(guò)程中與對應的卡銷(xiāo)3頂部端面構成限位配合。

　　上述方案進(jìn)一步包括：

　　支撐架總成5為多級支撐架由內向外依次通過(guò)各自的上下限位凸沿嵌套后構成逐級密封插接配合機構，每級支撐架內壁沿軸向均設有T形或燕尾形的安裝槽，并在每個(gè)安裝槽內安裝卡銷(xiāo)3和彈性支撐，支撐塊6安裝在支撐架總成5的最內一級支撐架內。

　　所述的基座2為3-5個(gè)，并被均勻密封固定在筒狀基體1的外側凹槽內，凹槽上設有與基座2內腔貫通的傳壓孔7。

　　支撐塊6外表面鑲嵌防磨片。

　　支撐架總成5中的多級支撐架之間、支撐架總成5與支撐塊6之間、支撐架總成5與基座2之間分別安裝密封裝置4。

　　本實(shí)用新型的液壓定位器，既能夠確保套管柱的居中度，又能最大限度的減小對環(huán)空過(guò)流面積的影響，提高了水泥漿的流速，進(jìn)而提高固井質(zhì)量。根據復雜結構井完井的工藝技術(shù)要求，可隨時(shí)調整液壓定位器的安裝位置和數量，現場(chǎng)試驗結果表明，利用液壓定位器能夠將復雜結構井的固井質(zhì)量由目前合格等級提高至優(yōu)秀等級，安全生產(chǎn)周期平均延長(cháng)35%以上，節省了大量開(kāi)發(fā)成本，為我國油氣資源的高效開(kāi)發(fā)提供了有力技術(shù)支撐。

　　同時(shí)，液壓定位器還具有長(cháng)度小，不增加套管柱剛性，結構設計簡(jiǎn)單，加工周期短，性能可靠，操作方便等特點(diǎn)。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖來(lái)詳細描述本實(shí)用新型。

　　參照附圖1、圖2和圖3，液壓定位器主要由基體1、基座2、卡銷(xiāo)3、密封裝置4、支撐架總成5、支撐塊6、傳壓孔7組成?；w1與套管連接，基座2安裝在基體1上，基座2、支撐架總成5上均安裝卡銷(xiāo)3，支撐架總成5與支撐塊之間安裝密封裝置4，支撐架總成5與基座2之間安裝密封裝置4，基體1上加工徑向傳壓孔7，支撐架總成5由多級支撐架嵌套而成，支撐塊6安裝在支撐架總成5的最后一級支撐架內。

　　液壓定位器連接在兩根套管之間，在隨套管柱下井的過(guò)程中，由于套管柱內液壓力小，支撐架總成與支撐塊不能伸出，此時(shí)液壓定位器外徑處于最小狀態(tài)，有助于降低套管柱下入的摩擦阻力，增強套管柱下入的安全性;當套管柱下至設計井深時(shí)，開(kāi)始逐漸增加套管內的液壓力，液壓力通過(guò)傳壓孔作用在支撐架總成和支撐塊的底面上，當液壓力升高至設定參數時(shí)，支撐架總成的各級支撐架、支撐塊開(kāi)始徑向移動(dòng)，液壓定位器的外徑逐步擴大，基座、支撐架總成上均安裝單向卡銷(xiāo)，其功能是使各級支撐架與支撐塊只能朝井壁方向移動(dòng)，當各級支撐架與支撐塊經(jīng)過(guò)一組卡銷(xiāo)后，即被鎖止而無(wú)法退回，從而確保了液壓定位器的穩固性。當各級支撐架與支撐塊全部移動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，液壓定位器的外徑擴至最大并緊貼井壁，在抬起套管柱的同時(shí)，也能將套管柱固定在井眼中心，有效防止了套管柱的移動(dòng)。井下環(huán)境非常惡劣，井眼截面不是規則的圓形，基座、支撐架總成上安裝有多組單向卡銷(xiāo)，因此能夠適應井眼形狀的變化，即支撐架總成和支撐塊只需要伸出并緊貼井壁，沒(méi)必要完全伸出，從而確保了套管柱實(shí)時(shí)位于井眼中心。液壓定位器可安裝3-4個(gè)支撐架總成，既能夠確保套管柱的居中度，又能最大限度的減小對環(huán)空過(guò)流面積的影響，提高了水泥漿的流速，進(jìn)而提高固井質(zhì)量。