本解決方案涉及衣柜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)智能熨衣柜。

　　背景技術(shù)：

　　日常生活中，衣服穿的時(shí)間久了，或放置時(shí)間久了容易產(chǎn)生褶皺，產(chǎn)生褶皺的衣服人們要通過(guò)電熨斗等工具對衣服進(jìn)行熨燙，以使衣物恢復平整，使用電熨斗等工具熨燙衣服，耽誤時(shí)間，而且操作不便，熨燙效果不理想，使用不方便，存在安全隱患。
 

 

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種能夠自動(dòng)熨衣，并能控制熨衣時(shí)間，保證衣物放置美觀(guān)的全自動(dòng)智能熨衣柜，以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。

　　為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種全自動(dòng)智能熨衣柜，包括柜體，所述柜體的底部設置有蒸汽發(fā)生間，所述蒸汽發(fā)生間內安裝有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生間的上方設置有蒸汽總管，所述蒸汽發(fā)生器連通所述蒸汽總管;所述蒸汽總管連通有若干蒸汽支管，所述蒸汽支管的另一端連通有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭上設置有若干蒸汽噴口，所述蒸汽噴頭上設置有距離傳感器;所述柜體內部后側壁上設置有伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器，所述蒸汽噴頭設置在所述伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器上;所述柜體的前側設置有柜門(mén)，所述柜門(mén)上設置有可觸控液晶屏，所述柜體的內部頂壁上設置有PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述距離傳感器、所述可觸控液晶屏、所述伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器通訊連接;所述柜體頂壁的下方設置有掛衣桿，所述柜體上設置有通風(fēng)口。

　　進(jìn)一步的，所述蒸汽發(fā)生器為電蒸汽發(fā)生器。

　　進(jìn)一步的，所述蒸汽噴頭為由金屬材料制成管狀蒸汽噴頭。

　　進(jìn)一步的，所述的管狀蒸汽噴頭包括相互對稱(chēng)的前管和后管，所述蒸汽支管均連接所述前管和所述后管。

　　進(jìn)一步的，所述前管和所述后管的兩端均設置有連桿，所述連桿相互鉸接。

　　進(jìn)一步的，所述通風(fēng)口設置在柜體右側壁的上部。

　　進(jìn)一步的，所述柜體右側設置有電源線(xiàn)，所述電源線(xiàn)分別與所述電蒸汽發(fā)生器、所述PLC控制器、所述可觸控液晶屏、所述伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器連接。

　　進(jìn)一步的，所述的蒸汽支管均為耐高溫高壓蒸汽軟管。

　　進(jìn)一步的，所述伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器為滾珠絲杠直線(xiàn)驅動(dòng)器。

　　進(jìn)一步的，所述蒸汽噴頭的后管固定連接在所述滾珠絲杠直線(xiàn)驅動(dòng)器的承載塊上。

　　本發(fā)明的有益效果是：能夠產(chǎn)生蒸汽自動(dòng)循環(huán)熨衣，并能設置熨衣時(shí)間，保證了衣物儲存美觀(guān)。

　　其中：1-柜體;2-蒸汽發(fā)生間;3-蒸汽發(fā)生器;4-蒸汽總管;5-蒸汽支管;6-蒸汽噴頭;601-蒸汽噴口;602-前管;603-后管;604-連桿;7-距離傳感器;8-伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器;9-柜門(mén);10-可觸控液晶屏;11-PLC控制器;12-掛衣桿;13-通風(fēng)口;14-電源線(xiàn);15-承載塊。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)智能熨衣柜，包括柜體1，所述柜體1的底部設置有蒸汽發(fā)生間2，所述蒸汽發(fā)生間2內安裝有蒸汽發(fā)生器3，所述蒸汽發(fā)生間2的上方設置有蒸汽總管4，所述蒸汽發(fā)生器3連通所述蒸汽總管4;所述蒸汽總管4連通有若干蒸汽支管5，所述蒸汽支管5的另一端連通有蒸汽噴頭6，所述蒸汽噴頭上設置有若干蒸汽噴口601，所述蒸汽噴頭6上設置有距離傳感器7;所述柜體1內部后側壁上設置有伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器8，所述蒸汽噴頭6設置在所述伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器8上;所述柜體1的前側設置有柜門(mén)9，所述柜門(mén)9上設置有可觸控液晶屏10，所述柜體1的內部頂壁上設置有PLC控制器11，所述PLC控制器11分別與所述距離傳感器7、所述可觸控液晶屏10、所述伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器8通訊連接;所述柜體1頂壁的下方設置有掛衣桿12，所述柜體上設置有通風(fēng)口13。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述蒸汽發(fā)生器3為電蒸汽發(fā)生器。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述蒸汽噴頭6為由金屬材料制成管狀蒸汽噴頭。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的管狀蒸汽噴頭包括相互對稱(chēng)的前管602和后管603，所述蒸汽支管5均連接所述前管602和所述后管603。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述前管602和所述后管603的兩端均設置有連桿604，所述連桿604相互鉸接。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述通風(fēng)口13設置在柜體1右側壁的上部。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述柜體1右側設置有電源線(xiàn)14，所述電源線(xiàn)14分別與所述電蒸汽發(fā)生器、所述PLC控制器11、所述可觸控液晶屏10、所述伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器8連接。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的蒸汽支管5均為耐高溫高壓蒸汽軟管。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器8為滾珠絲杠直線(xiàn)驅動(dòng)器。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述蒸汽噴頭6的后管602固定連接在所述滾珠絲杠直線(xiàn)驅動(dòng)器的承載塊15上。

　　在具體使用時(shí)，把衣物掛在掛衣桿12上，接通電源，蒸汽發(fā)生器3產(chǎn)生蒸汽，通過(guò)蒸汽總管4，再由蒸汽支管5把蒸汽輸送給蒸汽噴頭6。蒸汽噴頭6通過(guò)蒸汽噴口601開(kāi)始噴出蒸汽，衣物處于前管602和后管603之間，伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器8帶動(dòng)蒸汽噴頭上下熨燙?？梢酝ㄟ^(guò)可觸控液晶屏10的設置，根據衣服的厚度，長(cháng)度等(襯衫，或大衣，或褲子)來(lái)設定蒸汽的出氣量，蒸汽噴頭6上下距離，及蒸汽噴頭的多次循環(huán)時(shí)間。

　　蒸汽噴頭6上設置有距離傳感器7，當蒸汽噴頭6上下移動(dòng)時(shí)熨衣時(shí)，距離傳感器7可實(shí)時(shí)探測蒸汽噴頭6的位置信號，將位置信號發(fā)送給PLC控制器11，PLC控制器11接收到位置信號后，控制伺服直線(xiàn)驅動(dòng)器8的伺服電機正反向旋轉，從而實(shí)現蒸汽噴頭6的上下移動(dòng)。

　　蒸汽噴頭6的前管602和后管603可以調整間距，以適應不同厚度的衣服，達到最佳的熨燙效果，柜體1上設置有通風(fēng)孔13，可將蒸汽排出。

　　以上所述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。