本開(kāi)發(fā)方案涉及ロ罩機領(lǐng)域技木，尤其是指一種效率高的全自動(dòng)杯型ロ罩機。

　　背景技術(shù)：

　　杯型ロ罩采用無(wú)毒無(wú)味、無(wú)過(guò)敏、無(wú)刺激、無(wú)任何有毒有害物質(zhì)和玻璃纖維的聚丙烯為主要原料，人性化設計，高標準選材，高品質(zhì)選材，高質(zhì)量出廠(chǎng)，具有手感柔軟豐滿(mǎn)，高效過(guò)濾，防低毒，除異味，透氣舒適，衛生，方便，安全，美觀(guān)的特點(diǎn)。杯型ロ罩是為了人們的健康而設計的，為了阻止ー些對人體有害的可見(jiàn)或不可見(jiàn)的物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，從而不會(huì )給人體帶來(lái)不必要的影響?，F有技術(shù)中，杯型ロ罩的生產(chǎn)多為半自動(dòng)方式，針對杯型ロ罩的生產(chǎn)中的定型、焊接、沖切和輸出エ序均需要配置一個(gè)作業(yè)人員并輔助相應的設備完成，耗費人力，并且工作效率低，不利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
 

　　實(shí)用新型內容有鑒于此，本實(shí)用新型針對現有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供ー種全自動(dòng)杯型ロ罩機，其能有效解決現有之杯型ロ罩生產(chǎn)方式耗費人力、效率低的問(wèn)題。為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案ー種全自動(dòng)杯型ロ罩機，包括有機架以及設置于機架上的放料架、旋轉定位座、定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和用于輸出口罩成品的輸出裝置;該放料架位于旋轉定位座外側，該定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和輸出裝置均位于旋轉定位座的外國，且，該定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和輸出裝置圍繞旋轉定位座的旋轉方向依次設置。作為ー種優(yōu)選方案，所述旋轉定位座的周側面上設置有復數個(gè)用于承載原材料的工作平臺。作為ー種優(yōu)選方案，所述放料架與旋轉定位座之間設置有用于使原材料張緊的送料張緊裝置。作為ー種優(yōu)選方案，所述放料架與旋轉定位座之間設置有用于導引原材料的導引輥，該送料張緊裝置包括有壓輥和驅動(dòng)缸體，該壓輥位于導引輥的上方，該驅動(dòng)缸體帶動(dòng)壓輥上下活動(dòng)。作為ー種優(yōu)選方案，所述定型裝置包括有一次定型裝置和二次定型裝置，該一次定型裝置和二次定型裝置圍繞旋轉定位座的旋轉方向依次設置。作為ー種優(yōu)選方案，所述輸出裝置為傳送帶，該傳送帶位于沖切裝置的外側旁。作為ー種優(yōu)選方案，所述放料架包括有主框架以及設置于主框架上的用于掛住卷材的掛料桿組和用于導弓I原材料上料的導引桿組。作為ー種優(yōu)選方案，所述掛料桿組為復數個(gè)，對應的該導引桿組亦為復數個(gè)，該復數個(gè)導引桿組豎向并排設置于主框架的ー側并靠近旋轉定位座。[0015]作為ー種優(yōu)選方案，進(jìn)ー步包括有廢料回收裝置，該廢料回收裝置設置于放料架上。作為ー種優(yōu)選方案，進(jìn)ー步包括有電箱，該電箱通過(guò)PLC控制旋轉定位座、定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和輸出裝置的工作。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有 益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過(guò)圍繞旋轉定位座的旋轉方向依次設置有定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和輸出裝置，利用定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和輸出裝置分別完成定型、焊接、沖切和輸出而直接得到杯型ロ罩的成品，取代了傳統之半自動(dòng)的方式，一人可管理數臺設備，大大減少了人力耗費，并提高了工作效率，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn);同時(shí)，焊接過(guò)程無(wú)需使用針線(xiàn)及膠水，有利于節能環(huán)保。ニ、通過(guò)設置有一次定型裝置和二次定型裝置，利用一次定型裝置和二次定型裝置分別對原材料進(jìn)行初歩定型和二次定型，以此既可提高定型效率，又可提升產(chǎn)品品質(zhì)，有利于使廣品品質(zhì)穩定。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結構特征和功效，

　　以下結合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細說(shuō)明。

　　圖I是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖。附圖標識說(shuō)明10、機架20、放料架21、主框架22、掛料桿組23、導引桿組30、旋轉定位座31、工作平臺40、定型裝置41、一次定型裝置42、二次定型裝置50、超聲波焊接裝置60、沖切裝置70、輸出裝置80、送料張緊裝置81、壓輥82、驅動(dòng)缸體90、電箱101、導引輥102、廢料回收裝置

　　具體實(shí)施方式

　　請參照圖I所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結構，包括有機架10以及設置于機架10上的放料架20、旋轉定位座30、定型裝置40、超聲波焊接裝置50、沖切裝置60和用于輸出口罩成品的輸出裝置70。其中，該放料架20位于旋轉定位座30外側，該放料架20包括有主框架21以及設置于主框架21上的用于掛住卷材的掛料桿組22和用于導引原材料上料的導引桿組23，在本實(shí)施例中，該掛料桿組22為復數個(gè)，對應的該導引桿組23亦為復數個(gè)，該復數個(gè)導引桿組23豎向并排設置于主框架21的一側并靠近旋轉定位座30，該掛料桿組22和導引桿組23的數量不限，可根據ロ罩實(shí)際原料的層數需要進(jìn)行增減設置。該旋轉定位座30的周側面上設置有復數個(gè)工作平臺31，該工作平臺31用于承載原材料，以便使定型裝置40、超聲波焊接裝置50、沖切裝置60對原材料進(jìn)行相應的加工作業(yè);該定型裝置40用于使原材料定型出ロ罩形狀，該超聲波焊接裝置50用于對ロ罩形狀的邊緣進(jìn)行焊接使各層原材料焊接一起，該沖切裝置60用于將ロ罩形狀沖切下來(lái)而得到成品ロ罩，該輸出裝置70用于將成品ロ罩輸出;該定型裝置40、超聲波焊接裝置50、沖切裝置60和輸出裝置70均位于旋轉定位座30的外圍，且，該定型裝置40、超聲波焊接裝置50、沖切裝置60和輸出裝置70圍繞旋轉定位座30的旋轉方向依次設置;以及，在本實(shí)施例中，該定型裝置40包括有一次定型裝置41和二次定型裝置42，該一次定型裝置41和二次定型裝置42圍繞旋轉定位座30的旋轉方向依次設置，該一次定型裝置41用于對原材料進(jìn)行初歩定型，該二次定型裝置42用于對完成初歩定型的原材料進(jìn)行再次定型，以此可提高對ロ罩的定型效率;另外，該輸出裝置70為傳送帯，該傳送帶位于沖切裝置60的外側旁，輸出裝置70的形式不限，只需能夠將成品ロ罩輸出即可。以及，該放料架20與旋轉定位座30之間設置有用于使原材料張緊的送料張緊裝·置80，該放料架20與旋轉定位座30之間設置有用于導引原材料的導引輥101，該送料張緊裝置80包括有壓輥81和驅動(dòng)缸體82，該壓輥81位于導引輥101的上方，該驅動(dòng)缸體82帶動(dòng)壓輥81上下活動(dòng)，使得壓輥81根據實(shí)際情況的需要抵壓于原材料上，實(shí)現對原材料的張緊作用，以便于定型裝置40對原材料進(jìn)行定型。另外，進(jìn)ー步包括有廢料回收裝置102，該廢料回收裝置102設置于放料架20上，該廢料回收裝置102用于回收沖切裝置60沖切下來(lái)的廢料。此外，進(jìn)ー步包括有電箱90，該電箱90通過(guò)PLC控制前述旋轉定位座30、定型裝置40、超聲波焊接裝置50、沖切裝置60和輸出裝置70的工作，以此實(shí)現自動(dòng)化控制。詳述本實(shí)施例的工作過(guò)程如下由電箱90通過(guò)PLC自動(dòng)控制前述旋轉定位座30、定型裝置40、超聲波焊接裝置50、沖切裝置60和輸出裝置70同時(shí)工作，原材料通過(guò)卷材的形式掛于放料架20上，首先，通過(guò)放料架20不斷地放出原材料，原材料到達旋轉定位座30的一工作平臺31上并位于該一次定型裝置41的正下方，由該一次定型裝置41作用使得原材料初歩定型;初歩定型完成后，該旋轉定位座30旋轉一角度停止下來(lái)，使得初歩定型的原材料正對二次定型裝置42，由二次定型裝置42對完成初歩定型的原材料進(jìn)行二次定型，與此同吋，該一次定型裝置41對后續的原材料進(jìn)行初步定型;接著(zhù)，旋轉定位座30繼續旋轉一角度停止下來(lái)，由超聲波焊接裝置50對完成二次定型的原材料的邊緣進(jìn)行熔接，與此同吋，該二次定型裝置42和一次定型裝置41分別對后續之對應的原材料進(jìn)行相應的定型作業(yè);然后，熔接動(dòng)作完成后，使旋轉定位座30繼續旋轉一角度，由沖切裝置60對完成熔接的原材料進(jìn)行沖切得到成品ロ罩，與此同時(shí)，該超聲波焊接裝置50、二次定型裝置42和一次定型裝置41分別對后續之對應的原材料進(jìn)行相應的作業(yè);接著(zhù)，旋轉定位座30繼續旋轉一角度停止下來(lái)，使得成品ロ罩落入輸出裝置70中，利用輸出裝置70將成品ロ罩輸出，與此同時(shí)，該沖切裝置60、該超聲波焊接裝置50、二次定型裝置42和一次定型裝置41分別對后續之對應的原材料進(jìn)行相應的作業(yè);如此，在以后的過(guò)程中旋轉定位座30每旋轉一角度便得到一成品ロ罩，成品ロ罩通過(guò)輸出裝置70源源不斷地輸出，同時(shí)，沖切形成的廢料通過(guò)廢料回收裝置102進(jìn)行回收。本實(shí)用新型的設計重點(diǎn)在干首先，通過(guò)圍繞旋轉定位座的旋轉方向依次設置有定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和輸出裝置，利用定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和輸出裝置分別完成定型、焊接、沖切和輸出而直接得到杯型ロ罩的成品，取代了傳統之半自動(dòng)的方式，一人可管理數臺設備，大大減少了人力耗費，并提高了工作效率，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn);同吋，焊接過(guò)程無(wú)需使用針線(xiàn)及膠水，有利于節能環(huán)保。其次，通過(guò)設置有一次定型裝置和二次定型裝置，利用一次定型裝置和二次定型裝置分別對原材料進(jìn)行初步定型和二次定型，以此既可提高定型效率，又可提升產(chǎn)品品質(zhì)，有利于使產(chǎn)品品質(zhì)穩定。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內。

　　權利要求1.一種全自動(dòng)杯型口罩機，其特征在于包括有機架以及設置于機架上的放料架、旋轉定位座、定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和用于輸出口罩成品的輸出裝置;該放料架位于旋轉定位座外側，該定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和輸出裝置均位于旋轉定位座的外圍，且，該定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和輸出裝置圍繞旋轉定位座的旋轉方向依次設置。

　　2.根據權利要求I所述的全自動(dòng)杯型口罩機，其特征在于所述旋轉定位座的周側面上設置有復數個(gè)用于承載原材料的工作平臺。

　　3.根據權利要求I所述的全自動(dòng)杯型口罩機，其特征在于所述放料架與旋轉定位座之間設置有用于使原材料張緊的送料張緊裝置。

　　4.根據權利要求3所述的全自動(dòng)杯型口罩機，其特征在于所述放料架與旋轉定位座之間設置有用于導引原材料的導引輥，該送料張緊裝置包括有壓輥和驅動(dòng)缸體，該壓輥位 于導引輥的上方，該驅動(dòng)缸體帶動(dòng)壓輥上下活動(dòng)。

　　5.根據權利要求I所述的全自動(dòng)杯型口罩機，其特征在于所述定型裝置包括有一次定型裝置和二次定型裝置，該一次定型裝置和二次定型裝置圍繞旋轉定位座的旋轉方向依次設置。

　　6.根據權利要求I所述的全自動(dòng)杯型口罩機，其特征在于所述輸出裝置為傳送帶，該傳送帶位于沖切裝置的外側旁。

　　7.根據權利要求I所述的全自動(dòng)杯型口罩機，其特征在于所述放料架包括有主框架以及設置于主框架上的用于掛住卷材的掛料桿組和用于導引原材料上料的導引桿組。

　　8.根據權利要求7所述的全自動(dòng)杯型口罩機，其特征在于所述掛料桿組為復數個(gè)，對應的該導引桿組亦為復數個(gè)，該復數個(gè)導引桿組豎向并排設置于主框架的一側并靠近旋轉定位座。

　　9.根據權利要求I所述的全自動(dòng)杯型口罩機，其特征在于進(jìn)一步包括有廢料回收裝置，該廢料回收裝置設置于放料架上。

　　10.根據權利要求I所述的全自動(dòng)杯型口罩機，其特征在于進(jìn)一步包括有電箱，該電箱通過(guò)PLC控制旋轉定位座、定型裝置、超聲波焊接裝置、沖切裝置和輸出裝置的工作。