數字化轉型——工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)成功的4個(gè)里程碑

　　2020年是制造業(yè)通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行大規模數字化轉型的關(guān)鍵轉折點(diǎn)。因此，許多企業(yè)正在基準化其數字化運營(yíng)狀況，并朝著(zhù)他們的數字化轉型目標邁進(jìn)。隨著(zhù)數字化旅程的融合和成熟，四個(gè)里程碑已經(jīng)成為成功的早期指標。

　　1、確定高價(jià)值的用例

　　為了實(shí)現數字化轉型的業(yè)務(wù)成果，企業(yè)必須確定哪些用例對整個(gè)數字化轉型的成功較為關(guān)鍵，并確定其優(yōu)先級，從而實(shí)現最高的投資回報率。下面四個(gè)用例是較為常見(jiàn)的。

　　可擴展的生產(chǎn)管理。企業(yè)系統和工廠(chǎng)運營(yíng)的全面協(xié)調可確保將原材料有效地轉變?yōu)槌善?。這包括最大化生產(chǎn)預測、正常運行時(shí)間和生產(chǎn)量、針對不斷變化的配方和操作條件優(yōu)化生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高OEE關(guān)鍵績(jì)效指標等。

　　資產(chǎn)優(yōu)化。實(shí)時(shí)資產(chǎn)運行狀況監測和預測性維護見(jiàn)解可大大減少生產(chǎn)停機時(shí)間，同時(shí)最大限度地提高資產(chǎn)性能、利用率和使用壽命。這降低了維護、設備和維修成本，同時(shí)提高了平均維修時(shí)間和首次修復率。

　　實(shí)時(shí)操作智能。在工廠(chǎng)運營(yíng)中引入實(shí)時(shí)可見(jiàn)性、可操作的見(jiàn)解和強大的分析能力，可以降低成本并提高性能和效率。它還使標準化的關(guān)鍵績(jì)效指標能夠衡量跨多條生產(chǎn)線(xiàn)和整個(gè)運營(yíng)的運營(yíng)一致性和收益。進(jìn)一步的收益包括減少廢品和提高庫存周轉率。

　　數字化員工生產(chǎn)力。技能短缺、員工成本和不斷增加的生產(chǎn)復雜性是當今所有工業(yè)組織面臨的嚴峻挑戰。數字化員工生產(chǎn)力解決方案(包括增強現實(shí))可確保對員工進(jìn)行適當培訓/再培訓，提高生產(chǎn)力和安全性，并對人工成本和整體運營(yíng)生產(chǎn)力產(chǎn)生重大影響。
 

　　2、運營(yíng)技術(shù)(OT)/信息技術(shù)(IT)和數據集成

　　將舊系統中的實(shí)時(shí)和歷史OT(運營(yíng)技術(shù))數據與新的IT基礎架構層連接起來(lái)，可以提供更高層次的洞察力，從而實(shí)現更好的業(yè)務(wù)決策。OT和IT之間的集成也是加速創(chuàng )新和實(shí)現大規模生產(chǎn)力提升的關(guān)鍵。

　　通過(guò)整合OT和IT團隊，行業(yè)組織對整個(gè)工廠(chǎng)運營(yíng)有了更好的了解，從而大大減少了機器停機時(shí)間，提高了產(chǎn)量等等。這需要專(zhuān)門(mén)為OT/IT集成開(kāi)發(fā)新的工具，包括資產(chǎn)和系統自動(dòng)發(fā)現(有些人將OT稱(chēng)為“智能標簽”)、數據模型共享和重用、集成分析和增強現實(shí)(AR)。

　　例如，在汽車(chē)工業(yè)中，每個(gè)組件在完全組裝之前可能要經(jīng)過(guò)多個(gè)國家的工廠(chǎng)，因此，集成的IT和OT可使生產(chǎn)經(jīng)理在每個(gè)組件通過(guò)整個(gè)供應鏈時(shí)保持統一的可見(jiàn)性。來(lái)自工廠(chǎng)設備的數據被輸入到IT系統中，該系統可以分析和預測單個(gè)變化將如何影響整體生產(chǎn)。

　　3、實(shí)施全棧工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案

　　隨著(zhù)數字化轉型，了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和生態(tài)系統如何與行業(yè)進(jìn)行互操作和發(fā)展至關(guān)重要，這可使組織在未來(lái)幾年保持領(lǐng)先地位。

　　全棧工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIOT)解決方案支持整個(gè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(從連接資產(chǎn)到網(wǎng)絡(luò )控制系統再到云計算能力)，提供了集成的設計、部署和支持，這不僅簡(jiǎn)化了初始部署，而且還允許制造商采用創(chuàng )新技術(shù)，如邊緣計算、增強現實(shí)和數字雙胞胎。

　　選擇一個(gè)提供全棧解決方案的合作伙伴對于大規模部署數字化轉型項目，以及工廠(chǎng)的整個(gè)生命周期管理至關(guān)重要。與使用壽命只有幾年的消費者物聯(lián)網(wǎng)不同，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIOT)需要在耐用性和使用壽命方面與企業(yè)的獨特需求相匹配。

　　理想的合作伙伴不僅擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)，而且還了解垂直環(huán)境下制造商的獨特需求，這是確保長(cháng)期成功的關(guān)鍵。此外，了解系統是否可以在全球范圍內擴展、如何引入更新，以及在出現問(wèn)題時(shí)可以期望獲得多少支持也同樣重要。

　　4、擁抱增強現實(shí)

　　大約27%的制造業(yè)員工年齡在55歲以上。數十年來(lái)積累的專(zhuān)業(yè)知識對制造商來(lái)說(shuō)是無(wú)價(jià)的資產(chǎn)，而新興技術(shù)(例如AR)可以幫助保留和擴展以培訓下一代，從而縮小勞動(dòng)差距，提高工人效率。

　　到2020年，Z時(shí)代將占到多代勞動(dòng)力的20%。與他們之前的任何一代人相比，這些員工將更多地尋找能夠提供持續技能提升的高科技工作，以確保他們在快速變化的就業(yè)市場(chǎng)中保持相關(guān)性。(來(lái)自物聯(lián)之家網(wǎng))高達80%的Z世代還優(yōu)先考慮使用尖端技術(shù)，而91%的人說(shuō)技術(shù)會(huì )影響他們的工作選擇。

　　雇主通過(guò)整合創(chuàng )新技術(shù)(如增強或混合現實(shí))，將在招聘、開(kāi)發(fā)和增強從Z時(shí)代到嬰兒潮時(shí)代的人力資源方面具有強大優(yōu)勢。

　　總結

　　在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，成功進(jìn)行數字化轉型的關(guān)鍵是了解其現在和未來(lái)20年的全部潛力。通過(guò)實(shí)施統一的、有針對性的、靈活的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案，工業(yè)組織可以以一種既能快速實(shí)現價(jià)值，又能在未來(lái)成為可持續戰略競爭優(yōu)勢的方式進(jìn)行數字化轉型。