智能電飯煲是指區別于傳統機械煲的新一代電飯煲，通過(guò)電腦芯片程序控制，實(shí)時(shí)監測溫度以靈活調節火力大小，自動(dòng)完成煮食過(guò)程?？捎檬謾CAPP進(jìn)行對電飯煲操控，達到方便使用的目的。85物聯(lián)提供智能電飯煲的整體解決方案，包括Wi-Fi模塊+APP+85物聯(lián)云平臺整體解決方案。
 

 

　　智能電飯煲解決方案系統介紹:

　　近年來(lái)，智能家居行業(yè)火熱，傳統的電飯煲需要人工去操作他的開(kāi)關(guān)，以及溫度調節，模式調劑等功能，但隨著(zhù)信息化水平的提高，尤其是移動(dòng)終端設備的普及，人們對智能化要求越來(lái)越高。智能電飯煲，通過(guò)電腦芯片程序控制，實(shí)時(shí)監測溫度以靈活調節火力大小，自動(dòng)完成煮食過(guò)程。結合無(wú)線(xiàn)wifi控制，研發(fā)設計Wi-Fi智能電飯煲控制方案，讓W(xué)i-Fi智能電飯煲更加靈活操作。

　　智能電飯煲方案：

　　智能電飯煲是指區別于傳統機械煲的新一代電飯煲，通過(guò)電腦芯片程序控制，實(shí)時(shí)監測溫度以靈活調節火力大小，自動(dòng)完成煮食過(guò)程。具有"煮飯好吃、預約定時(shí)、多種功能"三大特點(diǎn)，時(shí)尚、便捷，是現代生活流行的新潮廚房家電產(chǎn)品!

　　智能電飯煲的工作原理是將盛好食物的內鍋放到發(fā)熱板上，使其底部與發(fā)熱板中心的限溫中感溫軟磁鐵貼合。按下琴鍵開(kāi)關(guān)，軟磁鐵下方的永久磁鐵即上升至與軟磁鐵接觸；電熱元件通電發(fā)熱，鍋內食物被加熱升溫，可對鍋內食物持續加熱，直至食物熟透。為了使食物維持在適宜溫度，有的電飯鍋還設有小功率加熱線(xiàn)路，用一個(gè)雙金屬片恒溫器控制其工作溫度。智能電飯煲的功能除了煮飯、煲粥外，還具有煎、炒、燉、烘、焙、蒸、煨、燜等功能。
 

 

　　智能電飯煲分類(lèi)：

　　其實(shí)電飯煲背后的原理并不復雜，只要我們懂得一點(diǎn)點(diǎn)物理便可以了解。當飯煮好的時(shí)候，電飯煲內的水便會(huì )蒸發(fā)，由液態(tài)轉為氣態(tài)。物體由液態(tài)轉為氣態(tài)時(shí)，要吸收一定的能量，叫做“潛熱”。這時(shí)候，溫度會(huì )一直停留在沸點(diǎn)。直至水分蒸發(fā)后，飯煲里的溫度便會(huì )再次上升。電飯煲里面有溫度計和電子零件，當它發(fā)現溫度再次上升的話(huà)，便會(huì )自動(dòng)停止煮飯。

　　自動(dòng)電飯煲

　　煮飯-插上電源線(xiàn)，按下煮飯按鈕，磁鋼限溫器吸合，帶動(dòng)磁鋼杠桿，使微動(dòng)開(kāi)關(guān)從斷開(kāi)狀態(tài)轉到閉合狀態(tài)，從而接通電熱盤(pán)的電源，電熱盤(pán)上電發(fā)熱，由于熱盤(pán)與內鍋充分接觸，熱量很快傳導到內鍋，內鍋也把相應的熱量傳導到米和水，使米和水受熱升溫至沸騰；由于水的沸騰溫度是100℃，維持沸騰，這時(shí)磁鋼限溫器溫度達到平衡，維持沸騰一段時(shí)間后，內鍋里的水已基本被米吸干，而且鍋底部的米粒有可能連同糊精粘到鍋底形成一個(gè)熱隔離層，因此，內鍋底部會(huì )以較快的速度，由100℃上升到103℃±2℃，相應磁鋼限溫器溫度從110℃上升到145℃左右，熱敏磁塊感應到相應溫度，失去磁性不吸合，從而推動(dòng)磁鋼連桿機構帶動(dòng)杠桿支架，把微動(dòng)開(kāi)頭從閉合轉為斷開(kāi)狀態(tài)，斷開(kāi)電熱盤(pán)的電源，從而實(shí)現電飯煲(鍋)的自動(dòng)限溫；進(jìn)入保溫狀態(tài)，燜飯10分鐘后，方可食用。

　　保溫(雙金屬片)—電飯煲(鍋)煮好米飯后，進(jìn)入保溫過(guò)程，隨著(zhù)時(shí)間推移，米飯的溫度下降，雙金屬片溫控器的溫度隨著(zhù)下降，當雙金屬片溫控器溫度下降到54℃左右，雙金屬片恢復原形，雙金屬片溫控器觸點(diǎn)導通，電熱盤(pán)通電發(fā)熱，溫度上升，雙金屬片溫控器溫度達到69℃左右，雙金屬片溫控器斷開(kāi)，溫度下降，重復上述過(guò)程，實(shí)現電飯煲(鍋)的自動(dòng)保溫功能。

　　煮粥(煲湯)采用雙發(fā)熱管加熱，通過(guò)溫度開(kāi)關(guān)感應水的溫度實(shí)現大小功率的轉換，從而實(shí)現開(kāi)始大功率加熱，水接近沸騰后轉換為小功率加熱。
 

 

　　電腦電飯煲

　　煮飯-插上電源線(xiàn)，按啟動(dòng)鍵，電飯煲開(kāi)始工作，微電腦檢測主溫控器的溫度和上蓋傳感器溫度，當相應溫度符合工作溫度范圍，接通電熱盤(pán)電源，電熱盤(pán)上電發(fā)熱。由于電熱盤(pán)與內鍋充分接觸，熱量很快傳到內鍋上，內鍋把相應的熱量傳到米和水中，米水開(kāi)始加熱，隨著(zhù)米水加熱升溫，水分開(kāi)始蒸發(fā)，上蓋傳感器溫度升高，當微電腦檢測到內鍋米水沸騰時(shí)，調整電飯煲的加熱功率(微電腦根據一段時(shí)間溫度變化情況，判斷加熱的米水量情況)，從而保證湯水不溢出，當沸騰一段時(shí)間后，水分蒸發(fā)和內鍋里的水被米基本吸干，而且內鍋底部的米粒有可能連同糊精粘到鍋底形成一個(gè)熱隔離層；因此，鍋底溫度會(huì )以較快速度上升，相應主溫控器的溫度也會(huì )以較快溫度上升，當微電腦檢測主溫控器溫度達到限溫溫度，微電腦驅動(dòng)繼電器斷開(kāi)電熱盤(pán)電源，電熱盤(pán)斷電不發(fā)熱，進(jìn)入燜飯狀態(tài)，燜飯結束后轉入保溫狀態(tài)。

　　保溫—在保溫狀態(tài)，隨著(zhù)時(shí)間推移，內鍋里的米飯溫度下降，使主溫控器溫度下降，當微電腦檢測主溫控器溫度下降到保溫的控制溫度，驅動(dòng)電熱盤(pán)的電源，重新上電加熱，溫度上升，主溫控器溫度也隨之升高；當微電腦檢測到主溫控器溫度升高，電熱盤(pán)斷電降溫，主溫控器溫度下降，重復上述循環(huán)，使電飯煲維持在保溫過(guò)程。

　　—立體加熱與單加熱的相比的優(yōu)點(diǎn)：使用立體加熱在煮熟飯后不易產(chǎn)生冷凝水，保溫過(guò)程不會(huì )出現冷凝水滴落泡白米飯現象，保溫米飯均勻一致。

　　智能電飯煲硬件方案：

　　系統硬件設計

　　由單片機SPMC65P2404A控制的電飯煲的硬件原理圖如圖3-1所示，它包括按鍵輸入部分，溫度檢測輸入電路，復位和晶振電路，PA6、PA7完成對頂蓋和底盤(pán)的溫度的檢測，PA5完成對繼電器的控制，SPMC65P2404A是系統的核心部分。SPMC65P2404A是8位元單片機，最高工作頻率為8MHz，工作電壓2.5V~5V，有192字節的RAM和4K字節的OTP ROM，有23個(gè)可編程IO口，8通道10位A/D轉換器，2通道8位定時(shí)/計數器，2通道16位定時(shí)/計數器，1個(gè)12位PWM輸出口，有低電壓、上電、看門(mén)狗、外部信號、錯誤地址復位，并且有一個(gè)蜂鳴器輸出口。利用這些資源，能夠實(shí)現電飯煲的功能。

　　顯示電路

　　顯示電路由共陽(yáng)極數碼管和10個(gè)LED組成，通過(guò)單片機位選和所送的數據來(lái)點(diǎn)亮相應的LED和數碼管的顯示狀態(tài)。

　　電源電路

　　電源部分為單片機提供+5V的直流穩壓源，并且通過(guò)降壓、整流、濾波之后的+14V電壓對繼電器進(jìn)行供電，通過(guò)控制三極管射極的導通與否來(lái)控制繼電器的工作狀態(tài)。
 

 

　　溫度采集部分電路圖

　　J2和J3是溫度傳感器的兩個(gè)接口，其中J2和J3分別是頂蓋和底盤(pán)溫度傳感器的接口，單片機檢測的信號實(shí)際上是與溫度傳感器分壓的電阻的電壓值，因為溫度傳感器的電阻值會(huì )隨溫度的上升而減小，所以分壓電阻的電壓值間接反映了某一時(shí)刻的溫度。

　　智能電飯煲APP方案：

　　1、Wi-Fi智能電飯煲控制方案整合串口wifi模塊控制技術(shù)和App應用等，產(chǎn)品具有“App個(gè)性界面﹑智能監控﹑遠程控制﹑自動(dòng)報警”等功能。

　　2、通過(guò)Wi-Fi使無(wú)線(xiàn)電飯煲與智能設備相連接，用戶(hù)遠程通過(guò)智能手機選擇食材配方以及烹飪步驟，或者根據自身烹飪習慣掌握溫度以及管理烹調時(shí)間，這樣即使遠離悶熱的廚房也能烹飪出美味佳肴。

　　3、Wi-Fi智能電飯煲APP操作軟件，可以學(xué)習廚房達人的做飯方法，可以讓用戶(hù)廚藝不斷提升。

　　4、如果 Wi-Fi智能電飯煲工作不正常，它可以自已切斷電源，并且以短信方式通知用戶(hù)及時(shí)處理。

　　智能電飯煲云服務(wù)方案：

　　本方案85開(kāi)發(fā)物聯(lián)可提供公有云的接入服務(wù)，可以百萬(wàn)級設備的接入點(diǎn)數量，保證設備，不受到接入點(diǎn)的影響，保持高度的并發(fā)，并且為設備專(zhuān)屬開(kāi)發(fā)所需要的API記錄，設置API記錄等系列所需要的API部署服務(wù)。

　　如何選擇智能電飯煲方案公司：

　　1、考察公司的歷史和工程師的數量及水平；

　　2、看他們公司技術(shù)研發(fā)實(shí)力以及科研方向；

　　3、查詢(xún)公司的相關(guān)成功案例；

　　4、看公司的未來(lái)發(fā)展定位；

　　5、看公司相關(guān)業(yè)務(wù)人員的配合程度。